Efter bearbejdning af emnet blev der udført en Leeb -hårdhedstest for at verificere dens overfladehårdhed mod designspecifikationer. LEEB-hårdhedstestningsmetoden, der er valgt for dens portabilitet og egnethed til målinger på stedet af store arbejdsemner, bestemmer hårdhed ved at måle reboundhastigheden af en påvirkning, efter at den rammer emnets overflade. Den konverterede hårdhedslæsning af ca. HRC61 bekræftede overholdelse af designkrav.
Hvordan man kontrollerer overfladefejl i arbejdsemner
Hvad du ser nu er et emne efter beklædning. For mere intuitivt at vise overfladetilstanden for emnet, har vi brugt en penetrantspecifikt et rødt farvestoffer, der ofte bruges til ikke-destruktiv test. Som du kan se, under dens handling, er nogle små revner og porer på emnets overflade tydeligt synlige. Hvis disse defekter ikke behandles i tide, kan de få emnet til at brud eller lække under brug, hvilket fører til alvorlige konsekvenser.
For at måle tykkelsen af beklædningslaget brugte vi en caliper med en nøjagtighed på 0,02 mm: først blev der identificeret to målepunkter på testrådet både før og efter behandling, og de respektive tykkelser blev registreret; Tykkelsen af beklædningslaget ved hver måleposition blev derefter bestemt ved beregning af forskellen mellem postklædning og præ-beklædningstykkelser. Denne måling blev udført ved stuetemperatur og viste, at emnet havde en tykkelse på 241 mm før beklædning og 246 mm efter beklædning, hvor 5 mm forskellen repræsenterede beklædningstykkelsen.
