En konkurrence mellem traditionel og ultra - Høj - Hastighedslaserbeklædning af genfremstillingsteknologi
Laserbeklædning af genfremstillingsteknologi har altid forfulgt høj behandlingseffektivitet, og i øjeblikket er der dannet to behandlingsmetoder: høj - strøm (traditionel) laserbeklædning og ultra - Høj - hastighedslaserklædning. Denne teknologi er som en "regenereringsteknik" til industrielt udstyr, der kan bringe slidte og skrotede dele tilbage til livet, hvilket skaber stor værdi, mens ressourcer sparer. Traditionel laserbeklædning er i vid udstrækning brugt i dag, mens Ultra - High - hastighedslaserbeklædning, med mange fordele, bliver en ny retning for teknologisk udvikling, hvilket fører innovationen inden for overfladeteknik.
Traditionel laserbeklædning: Mainstream -behandlingsvalget
Traditionel laserbeklædning bruger for det meste en rektangulær stor lysplads og høj - strømlaser som varmekilde, med en stor enkelt - pass beklædningsbredde og en beklædningslagstykkelse på op til 2,5 mm. Efter årtier med teknologisk iteration har den fået et fast fodfæste inden for tunge industrielle felter som jern og stål og minedrift og er blevet en "standardteknologi" til udstyr til udstyr. Denne teknologi kan effektivt producere store - tykkelse og stor - områdebelægninger på flade, bue og lodrette overflader og er i øjeblikket de vigtigste tekniske midler til laserbehandling. I praktiske anvendelser har det med succes genfremstillet stålrullende ruller. Ved beklædning af jern - baseret legeringspulver i stedet for den traditionelle overfladningsvejsning NI60 er der skabt betydelig økonomisk indkomst. På samme tid har det også realiseret genfremstilling og styrkelse af den midterste rille og bundpladen, hvilket udvider levetiden for disse sårbare dele med mere end 3 gange.
Ultra - Høj - Hastighedslaserbeklædning: et spring i effektivitet
Sammenlignet med traditionel laserbeklædning er behandlingseffektiviteten af ultra - høj - hastighedslaserbeklædning ekstremt fremtrædende. Hvis traditionel teknologi er "udsøgt arbejde og langsom produktion", er Ultra - høj - hastighedsteknologi "Lynfremstilling", hvilket kan reducere behandlingstiden for den samme arbejdsbyrde med mere end halvdelen. At stole på høje - præcision CNC -værktøjsmaskiner, dens beklædning lineær hastighed kan nå100 - 500 mm/s, og det beklædningsområde pr. Enhedstid kan nå {{8} m², hvilket i høj grad overstiger effektivitetsniveauet for traditionel beklædning. Denne effektivitetsfordel er især åbenlyst i batchreparationsproduktionslinjer. For eksempel i batchreparation af bilmotorblokke kan en opgave, der oprindeligt tog 3 dage, nu afsluttes på kun 1 dag, hvilket giver stærk støtte til hurtig gennemførelse af behandlingsopgaver.
Ultra - Høj - Hastighedslaserbeklædning: Dual fordele ved præcision og økonomi
Ultra - Høj - Hastighedslaserbeklædning har fremragende formningsnøjagtighed. Tykkelsen af det enkelte - lagbeklædningslag er mellem 0,2 mm og 10 mm og kan kontrolleres nøjagtigt, så høj - præcisionsformning kan opnås på overfladen af dele. Dette betyder, at selv reparation af tandoverfladen af præcisionsgear kan opnå næsten original dimensionel nøjagtighed, hvilket eliminerer behovet for kompleks sekundær slibning. På samme tid er beklædningens overlapning flad, og overfladen ruhed i beklædningsområdet er lille, hvilket i høj grad reducerer fjernelsesmængden af efterfølgende behandling og forenkler behandlingsprocedurerne. Derudover gør den specielt designet og optimerede høje - hastighedslaserbeklædningsdyse, at pulverudnyttelsesgraden er større end 90%. Sammenlignet med 50% - 60% udnyttelsesgraden for traditionel teknologi kan det spare snesevis af tonsvis af dyre legeringspulver til store virksomheder hvert år, hvilket reducerer materialets forbrug.
Ultra - Høj - Hastighedslaserbeklædning: Lille deformation og stærk materialets tilpasningsevne
Laserstrålen af Ultra - Høj - Hastighedslaserbeklædning er meget koncentreret. En del af energien bruges til at smelte legeringspulveret, og legeringspulveret smeltes, inden den går ind i den smeltede pool, som har ringe indflydelse på det forarbejdede arbejdsemne, hvilket effektivt optimerer problemet med beklædningsdeformation. Dette er afgørende for reparation af tynde - vægge dele. For eksempel, for de tynde - væggeblader af aero - motorer, er traditionel beklædning tilbøjelig til deformation af mere end 0,5 mm, mens ultra - høj - hastighedsteknologi kan kontrollere deformationen inden for 0,05 mm. Desuden har den afhængig af fordelene ved høj energitæthed og lav fortyndingshastighed (kontrolleret inden for 3%), at den overfladelaserbehandling af materialer, der er vanskelige at behandle ved traditionel laserbeklædning, såsom titanium, aluminium og kobber, hvilket gør det muligt for disse "delikate" materialer at være dækket af en hård "beskyttende frakke".
Kernekomponenter i laserbeklædningssystem
Teknisk sammendrag og udviklingsudsigter
Som den nuværende mainstream -teknologi spiller traditionel laserbeklædning en vigtig rolle i fremstillingen af store - tykkelse og stor - områdebelægninger og forbliver en uundværlig "hovedkraft" inden for det tunge industrifelt. Ultra - Høj - Hastighedslaserbeklædning viser på den anden side betydelige fordele i behandlingseffektiviteten, danner nøjagtighed, deformationskontrol og materiel tilpasningsevne og er en ny og overlegen teknologi, der bryder gennem begrænsningerne i traditionel klædningsteknologi. Siden sin advent på grund af sine fremragende fordele har den modregnet en forskning og udvikling for at opsvømme hjemme og i udlandet og fremme laserbeklædningsteknologi til kontinuerligt at nå nye højder. I fremtiden, med integrationen af intelligente kontrolsystemer, kan disse to teknologier muligvis opnå en "stærk alliance", skinne i flere industrielle scenarier og sprøjte mere kraftfuld drivkraft til grøn fremstilling og cirkulær økonomi.