Sådan bruges gas korrekt til lasersvejsning

Ved lasersvejsning vil beskyttelsesgassen påvirke svejsedannelsen, svejsekvaliteten, svejsedybden og svejsebredden. I de fleste tilfælde vil indblæsning af beskyttelsesgas have en positiv effekt på svejsningen, men det kan også have en negativ effekt.

1. Den korrekte indblæsning af beskyttelsesgassen vil effektivt beskytte svejsebadet for at reducere eller endda undgå oxidation.

2. Korrekt indblæsning af beskyttelsesgassen kan effektivt reducere det sprøjt, der genereres under svejseprocessen.

3. Korrekt indblæsning af beskyttelsesgassen kan fremme en ensartet spredning af svejsebadet under størkning, så svejsedannelsen bliver ensartet og smuk.

4. Den korrekte blæst af beskyttelsesgassen kan effektivt reducere metaldampfanens eller plasmaskyens afskærmningseffekt på laseren og øge laserens effektive udnyttelsesgrad.

5. Korrekt indblæsning af beskyttelsesgassen kan effektivt reducere svejsningens porøsitet.

Så længe gastypen, gasflowhastigheden og injektionsmetoden er valgt korrekt, kan den ideelle effekt opnås.

Forkert brug af beskyttelsesgas kan dog også have en negativ indvirkning på svejsningen.

Forkert brug af beskyttelsesgas kan dog også have en negativ indvirkning på svejsningen.

1. Forkert indblæsning af beskyttelsesgas kan få svejsningen til at forringes.

2. Valg af den forkerte gastype kan forårsage revner i svejsningen og kan også føre til en reduktion af svejsningens mekaniske egenskaber.

3. Valg af den forkerte gas at blæse ind Strømningshastigheden kan forårsage mere alvorlig oxidation af svejsningen (uanset om strømningshastigheden er for stor eller for lille), og kan også forårsage, at svejsebadets metal bliver alvorligt forstyrret af eksterne kræfter, hvilket resulterer i ved svejsekollaps eller ujævn formation.

4. Vælg den forkerte gasindsprøjtningsmetode. Det vil medføre, at svejsningen ikke har nogen beskyttende effekt eller endog grundlæggende ingen beskyttende effekt eller har en negativ indvirkning på svejseformen.

5. Indblæsning af beskyttelsesgassen vil have en vis indflydelse på svejsegennemtrængningen, især ved svejsning af tynde plader vil det reducere svejsedybden. Dyb søm penetration.

Almindeligt anvendte lasersvejsningsbeskyttelsesgasser omfatter hovedsageligt N2, Ar og He. Deres fysiske og kemiske egenskaber er forskellige, og derfor er deres virkninger på svejsningerne også forskellige.

1. Nitrogen(N2)

Ioniseringsenergien af ​​N2 er moderat, højere end Ar og lavere end He. Ioniseringsgraden under påvirkning af laser er gennemsnitlig, hvilket bedre kan reducere dannelsen af ​​plasmasky og derved øge den effektive udnyttelse af laseren. Nitrogen kan kemisk reagere med aluminiumslegeringer og kulstofstål ved en bestemt temperatur for at producere nitrider, som vil øge svejsningens skørhed og reducere sejheden, hvilket vil have en større negativ indvirkning på svejsesamlingens mekaniske egenskaber. , så det anbefales ikke at bruge nitrogen til at beskytte svejsninger af aluminiumslegering og kulstofstål.

Nitridet produceret ved den kemiske reaktion mellem nitrogen og rustfrit stål kan forbedre styrken af ​​svejsefugen og vil hjælpe med at forbedre svejsningens mekaniske egenskaber. Derfor kan nitrogen bruges som beskyttelsesgas ved svejsning af rustfrit stål.

2. Argon

Ar har en relativt lav ioniseringsenergi og en høj grad af ionisering under påvirkning af laser, hvilket ikke er befordrende for at kontrollere dannelsen af ​​plasmaskyer og vil have en vis indflydelse på den effektive udnyttelse af laseren. Ar-aktiviteten er dog meget lav, og det er vanskeligt at reagere kemisk med almindelige metaller. reaktion, og prisen på Ar er ikke høj. Derudover er densiteten af ​​Ar relativt stor, hvilket er befordrende for at synke til toppen af ​​svejsebassinet og bedre kan beskytte svejsebassinet, så det kan bruges som en konventionel beskyttelsesgas.

3. Helium

Han har den højeste ioniseringsenergi, og graden af ​​ionisering under påvirkning af laser er meget lav. Det kan godt styre dannelsen af ​​plasmaskyer. Laseren kan virke godt på metaller. WeChat offentlig konto: mikrosvejser, og Han aktivitet er meget lav og dybest set ikke skadelig. Den reagerer kemisk med metal og er en god svejsebeskyttelsesgas. Men prisen på He er for høj, og denne gas bruges generelt ikke i masseproducerede produkter. Han bruges generelt til videnskabelig forskning eller produkter med meget høj merværdi.

Der er i øjeblikket to hovedmåder at blæse beskyttelsesgas på: Den ene er sideakse blæser beskyttelsesgas. Den anden er koaksial beskyttelsesgas.

Det specifikke valg mellem de to blæsemetoder afhænger af omfattende overvejelser. Generelt anbefales det at bruge metoden til beskyttelsesgas med sideblæsning.

Først og fremmest skal det gøres klart, at den såkaldte "oxidation" af svejsningen kun er et almindeligt navn. Teoretisk refererer det til den kemiske reaktion mellem svejsningen og skadelige komponenter i luften, hvilket resulterer i en forringelse af svejsningens kvalitet. Sædvanligvis oxideres svejsemetallet ved en bestemt temperatur. Reagerer kemisk med ilt, nitrogen, brint osv. i luften.

At forhindre svejsningen i at blive "oxideret" er at reducere eller undgå kontakten af ​​sådanne skadelige komponenter med svejsemetallet ved en høj temperatur, som ikke kun er det smeltede poolmetal, men hele tidsrummet fra det tidspunkt, hvor svejsemetallet er smeltet, indtil det smeltede poolmetal er størknet, og dets temperatur er reduceret til under en bestemt temperatur.

For eksempel titanlegeringssvejsning, når temperaturen over 300 grader C hurtigt kan absorbere brint, over 450 grader C kan hurtigt absorbere ilt, over 600 grader C kan hurtigt absorbere nitrogen, så titanlegering svejses efter størkning og temperaturen reduceres til under 300 grader C denne fase skal være effektiv beskyttelse, ellers vil det blive "oxideret".

Det er ikke svært at forstå ud fra ovenstående beskrivelse, at den blæste beskyttelsesgas ikke kun skal beskytte svejsebadet rettidigt, men også skal beskytte det netop størknede område, der er blevet svejset. Derfor anvendes den sideblæste beskyttelsesgas vist i figur 1 generelt, fordi beskyttelsen på denne måde er bredere end den for den koaksiale beskyttelse i figur 2. Den har især bedre beskyttelse til det område, hvor svejsningen netop er størknet .

Side-aksel sideblæsning Til tekniske applikationer kan ikke alle produkter bruge side-aksel sideblæsende beskyttelsesgas. For nogle specifikke produkter kan der kun anvendes koaksial beskyttelsesgas. De specifikke krav skal bestemmes ud fra produktstrukturen og fugeformen. Målrettet udvælgelse.

1. linjesvejsning

Formen på produktets svejsesøm er lineær, og samlingsformen kan være en stødsamling, en overlapningssamling, en indvendig vinkelsamling eller en overlapningssamling. For denne type produkt er det bedre at bruge side-akse side-blæst beskyttelsesgas.

2. Flad lukket mønstersvejsning

Produktets svejseform er en lukket form såsom en flad cirkulær form, en flad polygonal form, en flad multi-segment lineær form osv. Fugeformerne kan være stødsamlinger, overlapningssamlinger, overlapningssvejsesamlinger osv. Dette type produkter er alle brugt som vist i figur 2. Den koaksiale beskyttelsesgas metode er bedre.

Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. er en højteknologisk virksomhed med speciale i F&U, fremstilling og salg af automatisk laserbeklædningsmaskine, højhastigheds laserbeklædningsmaskine, laserslukningsmaskine, lasersvejsemaskine og laser 3D-printudstyr. Vores produkter er omkostningseffektive og sælges i ind- og udland. Hvis du er interesseret i vores produkter, bedes du kontakte os på bob@gshenglaser.com.