Laserbeklædningsteknologier at tilføje beklædningsmateriale til overfladen af matrixen, og bruger en laserstråle med høj energitæthed til at smelte den sammen med det tynde lag på overfladen af matrixen for at danne et metallurgisk beklædningslag på overfladen af matrixen. Laserbeklædningsteknologi er en meget økonomisk teknologi, der kan fremstille legeringer med fremragende egenskaber på en billig matrix, som ikke kun kan reducere omkostningerne, men også spare sjældne materialer.
anvendelse af laserbeklædningsteknologi inden for skimmelsvamp
Det grundlæggende procesflow for anvendelse af laserbeklædningsteknologi inden for skimmelsvamp er: bekræftelse af formoverfladeinspektion og vedligeholdelsesplan → rensning af formoverfladeolie → Vælg rimelige belægnings- og forarbejdningsparametre i henhold til hårdhedskrav → beklædningsbehandling → reparation af formoverflader efter forarbejdning og eftersyn før levering. Trinene og forholdsreglerne for hver proces er:
1. Bekræftelse af formoverfladeinspektion og vedligeholdelsesplan
Kontroller, om formen har revner, spændinger eller fordybninger, og om forarbejdningspositionen er flad eller R-vinkel. Bestem reparationsplanen i henhold til forskellige problemer, og poler de områder, der skal behandles korrekt.
2. Rens olien på formens overflade
Rengør med rensevæske, fjern kalk, oliepletter, fedt og maling osv., forbedre overfladebeklædningseffekten.
3. Vælg rimelige belægnings- og forarbejdningsparametre i henhold til hårdhedskravene
Vælg den rigtige kraft, brændvidde, spot og belægning i henhold til vedligeholdelsesplanen og kundens krav (f.eks. jernpulver til støbejern).
4. Belægningsbehandling
Belægningen spredes jævnt gennem udstyret, laseren udsender en laserstråle, og laserstrålen brydes på den behandlede overflade gennem den indvendige linse, så belægningslaget og substratoverfladen danner en komplet metallurgisk kombination.
5. Skimmeloverfladereparation efter behandling
Montører sliber og polerer beklædningsoverfladen for at sikre skimmelfrihed og overfladeruhed, som opfylder forarbejdningskravene.
6. Eftersyn før levering
Tjek om hårdhed og overfladeruhed efter behandling opfylder kundernes krav, hvis ikke, skal det laves om.
funktioner i laserbeklædningsteknologi
1. Ensartet og fin belægningsstruktur, lav defektrate;
2. Belægningens hårdhed er høj, op til 50~62HRC, med fremragende slidstyrke og korrosionsbestandighed;
3. Der er metallurgisk binding mellem belægningen og substratet, og bindingsstyrken er høj;
4. Ifølge forskellige omstændigheder kan belægningstykkelsen nå 0~10 mm;
5. Belægningsmaterialet kan være metal og legering, kan også være cermet;
6. Grundmaterialet til alle slags stål og støbejern, kan også være andre metaller og legeringsmaterialer;
7. Kan dannes af bunden, mellemlaget, det ydre lag af sammensætning og hårdhedsgradientbelægning;
8. Den substratvarmepåvirkede zone er lille, og den termiske deformation er lille.
Fordele ved laserbeklædningsteknologi
1. Fortyndingshastigheden er lav; Den varmepåvirkede zone på underlaget er lille;
2. Dannelse af metallurgisk binding med matrixen og bindingsstyrken på mere end 95%;
3. Jævnt beklædningslag og matrix, ingen grov støbestruktur;
4. Beklædningslaget og dets grænseflade har fin struktur og fint korn;
5. Ingen huller, revner og andre defekter;
6. Overfladen af substratet er kun let smeltet under laserbehandling, og der er ingen termisk deformation efter laserbehandling;
7. Beklædningslaget og underlaget har god fugtbarhed, høj kombinationsstyrke og let at realisere automatisering.
Laserbeklædningsteknologi kan optimere ressourceallokeringen, spare ædle og sjældne metalmaterialer, reducere energiforbruget og spare penge. Laserbeklædningsreparationsteknologi er forureningsfri, har en stærk rolle i at beskytte miljøet og tilhører grøn genfremstillingsteknik.
Effekttætheden af højhastigheds laserbeklædning udviklet afGuosheng Laserer 5-10 gange højere end konventionel laserbeklædning. Det mobile laserbeklædningsudstyr udviklet af Guosheng Laser undgår processen med fjernadskillelse, transport, vedligeholdelse og installation, sparer arbejdsintensitet og tid for vedligeholdelsesarbejdere, reducerer nedetiden for virksomheder og undgår omkostningerne ved at udskifte nye dele og transport. Det udviklede otte-akse koblingslaserbeklædningsudstyr kan konfigureres med forskellige specifikationer af robotter i henhold til kundeapplikationsscenarier, og positionsskifteren, drejebordet og glidebordet kan vælges til at tilpasse sig laserbeklædningsbehandlingen og overfladebehandlingen af forskellige behandlingstyper af arbejdsemner.