Sammen med automatisering af virksomhedens udstyr, løbende forbedringer, er kravene til produktionseffektivitet også højere og højere. Aksel som en mekanisk del bruges mere i industriel produktion, lang tid overdreven negativ drift, dårlig smøring, urenheder, ekstern kraftpåvirkning og andre faktorer fører hurtigt til akselslitage, hvilket påvirker produktionen. At vælge en hurtig og effektiv måde at løse problemet på og reducere vedligeholdelsesomkostningerne kan effektivt forbedre virksomhedens effektivitet og sikre virksomhedens maksimale udbytte.
Konventionelle løsninger såsom reparationssvejsning eller overfladebehandling efter bearbejdning, svejsning osv., selvom disse metoder opfylder produktionens behov til en vis grad, kan ikke grundlæggende løse problemet, og sikkerheden ved kontinuerlig produktion begravet skjulte farer, såsom høj- temperaturdeformation, revner, belægning osv.; Samtidig kan disse traditionelle metoder ikke bringe væsentlige forbedringer til udstyrsstyring.
Som de mest brugte dele i industrielle produktionsmaskiner er akslen påvirket af langtidsbelastningsdrift, dårlig smøring, urenheder, ekstern kraftpåvirkning og andre faktorer, som let kan føre til slidsvigt og alvorligt påvirke produktionseffektiviteten. Det er vigtigt at vælge en hurtig, effektiv og billig reparationsmetode.
Laserbeklædningsreparationsteknologi bruger højenergilaser som varmekilde, metallegeringsmaterialer (pulver, pasta, filiform osv.) som svejsemateriale, synkroniseret legeringsmateriale med laser-hurtigsmeltende smeltet pooldannelse, ACTS på metaloverfladen og hurtig størkning af tæt, ensartet og kontrollerbar metallurgisk bindelagstykkelse, overfladereparation for giver en god måde.
Ikke kun reparere den slidte aksel, laserreparation kan også beklæde et slidbestandigt lag på overfladen af den nye aksel for effektivt at forbedre slidstyrken og korrosionsbestandigheden af akslen og øge akslens levetid.
For at imødekomme produktionsbehovene anvendes traditionelle overfladebehandlingsteknologier såsom sprøjtning af wolframcarbid, plasmasprøjtning eller buesvejsning i vid udstrækning, men de kan ikke løse problemet grundlæggende. Problemer som høj temperatur deformation, revner og belægningsafskalning opstår ofte, hvilket bringer uundgåelige skjulte problemer til den sikre og kontinuerlige produktion.
Som en unik teknologi beklæder laserbeklædning et lag eller flere lag af metallegeringsmaterialer på overfladen af dele og komponenter ved hjælp af en varmekilde med høj aggregering, som i høj grad kan forbedre udstyrets ydeevne. På grund af dets egenskaber med lavt varmetilførsel, høj hærdningshastighed og nøjagtig processtyring, er det hurtigt blevet "hovedløsningen" af overflademodifikationssporing.
Fordelene ved laserbeklædning i skaftreparation:
1. Optimering af skaftoverfladeegenskaber
Legeringsbelægningen med en helt anden sammensætning og egenskaber kan dannes på overfladen af skaftet smeltet sammen med matrixen ved laserbeklædning. Fordi matrixsmeltelaget er ekstremt tyndt og har ringe indflydelse på beklædningslagets sammensætning, kan vi forberede overfladebelægningen med varmebestandighed, korrosionsbestandighed, slidstyrke, oxidationsmodstand, udmattelsesbestandighed eller optiske, elektriske og magnetiske egenskaber iflg. de specifikke behov, for effektivt at forbedre ydeevnen af skaftoverfladen.
2. Høj metallurgisk bindingsstyrke
I processen med laserbeklædning smeltes beklædningsmaterialet fuldstændigt, hvilket gør det til beklædningslagets temalegering; Samtidig har matrixlegeringen også et tyndt lag, der smelter, danner en metallurgisk kombination med temalegeringen, og er ikke let at falde af, hvilket løser problemet med dårlig bindingsstyrke mellem belægningen og matrixen i den traditionelle kold forarbejdningsproces såsom galvanisering og sprøjtning.
3. Lav varmetilførsel og lille deformation
Hurtig opvarmning og hurtig afkøling af laserbeklædning har ringe indflydelse på underlaget, og fortyndingshastigheden er mindre end 5-8 procent, hvilket løser en række tekniske problemer såsom termisk deformation og termisk træthedsskader, som er uundgåelige i processen af traditionel elektrisk svejsning og argon buesvejsning.
Xi 'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. blev etableret i 2015 (Shaanxi Guo Chang Laser Cladding Technology Co., Ltd., er et helejet datterselskab af Xi'an Guo Sheng). Virksomheden har etableret R&D-designcenter i Xi'an Aerospace Base, og produktionsbasen er placeret i Wei Nan City, Shaanxi-provinsen.
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. er en højteknologisk virksomhed med speciale i R&D-design, fremstilling og markedsføring af automatisk laserbeklædningsudstyr, højhastigheds laserbeklædningsudstyr, laserslukningsudstyr, lasersvejseudstyr og 3D-printudstyr. Virksomheden har kapacitet til at give kunderne en komplet løsningspakke af laseradditiv fremstillingsteknologi med strukturel funktionsintegration.
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. har altid lagt vægt på innovation, forskning og udvikling, og teamet af ingeniører dækker forskning, design, udvikling, påvisning, analyse og præ-salgsservice af laserbeklædningsudstyr og andre projekter . Med sine enorme tekniske ressourcer, stærke F&U-styrke, avancerede produktionsteknologi, hurtige leveringscyklus og fleksible tekniske service, har virksomheden leveret og vil altid levere høje omkostningseffektive produkter og tjenester til vores kunder.
Sammen med automatisering af virksomhedens udstyr, løbende forbedringer, er kravene til produktionseffektivitet også højere og højere. Aksel som en mekanisk del bruges mere i industriel produktion, lang tid overdreven negativ drift, dårlig smøring, urenheder, ekstern kraftpåvirkning og andre faktorer fører hurtigt til akselslitage, hvilket påvirker produktionen. At vælge en hurtig og effektiv måde at løse problemet på og reducere vedligeholdelsesomkostningerne kan effektivt forbedre virksomhedens effektivitet og sikre virksomhedens maksimale udbytte.
Konventionelle løsninger såsom reparationssvejsning eller overfladebehandling efter bearbejdning, svejsning osv., selvom disse metoder opfylder produktionens behov til en vis grad, kan ikke grundlæggende løse problemet, og sikkerheden ved kontinuerlig produktion begravet skjulte farer, såsom høj- temperaturdeformation, revner, belægning osv.; Samtidig kan disse traditionelle metoder ikke bringe væsentlige forbedringer til udstyrsstyring.
Som de mest brugte dele i industrielle produktionsmaskiner er akslen påvirket af langtidsbelastningsdrift, dårlig smøring, urenheder, ekstern kraftpåvirkning og andre faktorer, som let kan føre til slidsvigt og alvorligt påvirke produktionseffektiviteten. Det er vigtigt at vælge en hurtig, effektiv og billig reparationsmetode.
Laserbeklædningsreparationsteknologi bruger højenergilaser som varmekilde, metallegeringsmaterialer (pulver, pasta, filiform osv.) som svejsemateriale, synkroniseret legeringsmateriale med laser-hurtigsmeltende smeltet pooldannelse, ACTS på metaloverfladen og hurtig størkning af tæt, ensartet og kontrollerbar metallurgisk bindelagstykkelse, overfladereparation for giver en god måde.
Ikke kun reparere den slidte aksel, laserreparation kan også beklæde et slidbestandigt lag på overfladen af den nye aksel for effektivt at forbedre slidstyrken og korrosionsbestandigheden af akslen og øge akslens levetid.
For at imødekomme produktionsbehovene anvendes traditionelle overfladebehandlingsteknologier såsom sprøjtning af wolframcarbid, plasmasprøjtning eller buesvejsning i vid udstrækning, men de kan ikke løse problemet grundlæggende. Problemer som høj temperatur deformation, revner og belægningsafskalning opstår ofte, hvilket bringer uundgåelige skjulte problemer til den sikre og kontinuerlige produktion.
Som en unik teknologi beklæder laserbeklædning et lag eller flere lag af metallegeringsmaterialer på overfladen af dele og komponenter ved hjælp af en varmekilde med høj aggregering, som i høj grad kan forbedre udstyrets ydeevne. På grund af dets egenskaber med lavt varmetilførsel, høj hærdningshastighed og nøjagtig processtyring, er det hurtigt blevet "hovedløsningen" af overflademodifikationssporing.